企业简介：
宁波凯驰胶带有限公司1992年成立，公司专业生产橡胶同步带、多楔带、工业用变速带和同步带轮。公司总投资680万美元，注册资金340万美元。现有厂房面积30000平方米，建筑面积20000平方米，员工320余人，其中中高级工程师及专业技术人员22人，年生产能力6000万条，产值1.5亿元，公司拥有自营进出口权，产品大量出口欧美、东南亚国家及港台地区，市场占有率排名第二，并畅销全国各地。
面临挑战：
•凯驰胶带一直都非常注重信息化建设。最开始使用的是自主开发的软件，每个部门独立使用，无法达到数据共享。很多数据无法集成统一，无法帮助领导层进行管理决策，IT系统成为了一个个“信息孤岛”；
•目前制订计划过程中缺少有效的数据支撑:生产组织是由销售部根据客户订单制定生产计划，由生产部执行。在手工状态下，生产部门无法得到相关数据，只能由销售部根据订单，结合历史数据分析制定生产计划。生产部门的功效没有完全发挥出来。并且数据不能集成，相关的统计数据无法同步，导致成本核算处于粗放管理，远远不能满足企业管理和领导决策的需要。
•库存收发单据不准确、车间数据采集不及时；
•缺乏对质量的实时有效监控；
•成本管理粗放。
解决方案：
•利用金蝶集成性强的生产管理、车间工序管理、质量管理、供应链管理、财务管理、成本管理快速打通整个流程，实现“信息群岛”；
•快速订单响应——通过订单综合评估，快速响应客户订货要求，并赢得订单，通过订单全程跟踪了解订单执行情况，以便给客户做出恰当明确的承诺；
•全面的质量管理模组帮助凯驰胶带对产品进行全程的质量跟踪。
应用价值：
•通过订单综合评估（客户等级、信用、价格、付款条件、订单交期），快速响应客户订货要求并赢得订单。
•对于订单的变更，以MRP为纽带实现销售、采购、委外、生产的快速联动，通过对销售、采购、委外、生产的变更管理，快速响应客户。
•通过订单全程跟踪了解订单执行情况，以便给客户做出恰当、明确的承诺，提高了客户满意度。
•在惠州金蝶K/3的协助下，对涉及产品设计、生产计划、加工制造、物料管理等基础数据进行集中统一管理，确保了数据的完整准确性，同时对比相关参数，进行自检、抽检、批检。在整个生产过程中，凯驰胶带有着严格的质量管理。系统严格控制质量不合格零件和产品，对不合格部分不允许收入合格品库，并全部返工。正因为使用系统，各种质量信息可通过系统及时反馈，使质量得到及时有效的监控，帮助企业规避了质量风险，保证产品质量，更好的坚固了客户关系。
•公司从德国引进全套自动化生产设备，并拥有与之相配套的检测设备，为生产优质产品提供了强有力的保障。整个产品加工工序约11道，主要是混炼、出片、成型、硫化、冷却、脱模、磨削、印刷、切割、检验、装配等工序。通过实施金蝶工序流转卡，凯驰胶带将大量的物料、客户、供应商、BOM、工艺路线等信息进行了整理与规范，将产品结构和工艺路线落实到系统中。针对每个生产线，生产管理人员通过派工、领料等一系列操作，使整个车间更规范，能提供能直接进行材料成本核算的原始数据。
•借助金蝶ERP，使得整个车间更规范，直接获得进行材料成本核算的原始数据，消除了以前粗放的成本核算不准确因素，使得管理流程越来越规范，成本核算的速度和准确率不断提高，使得材料成本更加准确。
•各项产品BOM准确率达到90%以上，同时实现了零库存
